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蜜胺塑料消毒餐具形成工艺介绍    2017-4-14 12:31:32

   消毒餐具分为很多种类,有各种各样的不同材质的餐具,不一样材质的餐具制作工艺也不一样,蜜胺塑料消毒餐具制作工艺来以及制作材料和大家一起探讨一下,餐具,传统为陶瓷制品,也可用塑料制造。普通热 塑性塑料表面硬度低,易损伤和污染,重量感差,受热 易引起变形。而热固性蜜胺塑料有许多优良性能:可 任意着色,不易退色、变色;表面光泽好,可印制图案; 表面硬度髙,耐酸碱腐蚀,不易损坏和划伤;清洗方 便,耐蒸煮,可髙温消毒;导热率低,保温性好。
 
蜜胺树脂就是三聚氰胺一甲醛树脂。其制备过程 如下:
 
三聚氰胺%反应-填麵’混炼一—干燥—粉碎
 
脱模剂、染料 硬化催化剂
 
采用压缩成型法,在加热的模具型腔里投料之 后,使其在热压的状态下进行固化反应。可以采用粘 贴花纸,也可以使用透明抛光剂、染色拋光剂等辅助
 
方法。
 
1蜜胺餐具成型步骤
 
1.1称量准确称量每件制品所需原料质量。如果原 料量过多或过少,就会造成制品飞边多、淸理困难,成 型压力不够、制品不能完全固化等弊端。
 
1.2预热将称量好的原料放入加料容器(微波炉专 用容器)中,预热时间1.5~2.0min,料温升至4050T。 1.3投料把预热好的物料投进金属模具(45号钢, 表面镀铬或镍磷)内,控制模具温度在150180X2
N/1
图2
间,根据不同制品而变化(图1)。
 
1.4 初压对物料加压515MPa,时间115s,这道 工序中物料在一定温度和压力下开始流动,发生缩聚
Pwl
反应,并产生水气(图2)。
 
1.5排气将生成的缩合水及挥发性气体(甲醛),通 过微打开的模具间隙排除。
 
1.6固化继续合模升压至1520MPa,时间30
180s(视产品壁厚调整),制品成型(图3)。
 
1.7出模完成固化工序后,风冷制品,用铜棒、吸盘 等工具取出制品。
 
1.B包装打磨飞 _n m f)~分型面
 
边、包装。
 
2蜜胺成型模具 2.1分型面(图4) 围4
 
分型面平行于 压机的工作台面,开模后分为上、下模两部分,这样便 于排气、贴花和脱模,同时也便于模具的加工。
 
2.2模具结构
 
模具的深度越深,斜度越陡,制品成型及出模越 困难。
 
2.3 二次成型
 
双色制品在二次成型中,为避免底基层的边屑和 内层白料泛于底基外部,需使底基的飞边在二次成型 前不破碎。要达到这样的条件,除了重视操作外,对模 具的结构也要相应注意:一般产品斜度小于70°,模具 型腔表面粗糙度要低于Ra0.4或更小,镀铬或镀镍 磷,阴阳模之间需要留排气间隙0.1mm,成型止口斜 度阳模需要大于阴模1°~2°,压边宽度在6mm以上。
 
3压制双色制品实例 3.1产品规格
 
产品名称:扁盘;餐具直径:135mm;餐具厚度: 3.03.5mm;餐具重量:182g。
 
3.2成型过程
3.3成型条件
 
设备为1 OOOkN液压机;成型压力:21.0MPa;上 模温度:172~174尤;下模温度:168172X:。
 
4貼花
 
蜜胺餐具可以模腔内贴花压制,方法是加入图案 纸箔和透明蜜胺树脂,经连续二次成型。
 
贴花的技术要点:
 
①贴花制品要获得良好的质量,必须在底基表面 出现气泡之前,尽快地放入纸箔,模具开得太早,底坯易。
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